表面張力儀在清洗工藝上是如何做到質量控制的？

　　表面張力儀的清洗工藝的質量控制：
 

　　在生產有特殊表面要求的金屬零件過程中，預處理方法的可靠性是高品質產品的基礎。清潔過程在成品的成型、表面處理以及表面涂層中都是*的步驟。零部件清洗不充分造成產品的表面質量不良，從而導致成本高企。
 

　　工業和金屬部件的清潔由清洗和漂洗程序組成(如圖)。首先，清洗池除去金屬表面的污染物，接著，漂洗池去除剩余的污染物及清潔劑殘留。清洗池的溫度是40-80℃。蒸發掉的水一般由下一個水池的循環系統補充。
 

　　為確保表面張力儀清洗過程的高可靠性，水清洗過程要求影響清洗結果的參數達到*并保持定的狀態。這些參數包括：
 

　　清潔劑成分(促凈劑和表面活性劑)的濃度；水池的污染物；水池的溫度；浴槽的攪動；
 

　　流程化管理的主要目標是連續地監測清潔池的條件以及在某種程度上控制這些條件，可以通過少量的水，清潔劑及能源以確保充足的清潔質量。
 

　　這里的重點是保持清潔劑成分的適當濃度(表面活性劑及促凈劑)。清潔劑成分，表面活性劑和促凈劑的消耗程度是不一樣的，每種成分都需要有適當的劑量。由于各種原因，清潔劑成分的濃度不斷改變。例如源自零件的殘留物影響，清潔劑成分的減少(由于清洗池循過濾而損失的)或者每次工件的數量及污染程度的不同。
 

　　只有在清潔過程中根據工件的污染程度、數量及清潔池的情況調整清潔池的清潔劑劑量或更換清潔池內的液體，才能保證工件的清洗質量。負責清洗工作的人員及管理者應該與清 潔劑制造商及設備制造商相互合作。所需的清潔程序參數以及清潔劑的濃度和其可接受的界限值，需根據個人經驗，測試運行數據及實驗室或生產設備優化運行的基礎上設定，以到所需的清潔質量。現實的情況時，有時候為了確保清潔能力，在清潔池會投入過量的清潔劑，但過量的清潔劑反過來成為污染物使清潔效果下降。